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重量计算 一般按照理论重量检尺计算；也可双方商议实际计量计算；
制造方法 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
材质一般要求 Q235或Q345。也可根据用户需要进行加工定制；
外观质量 钢管焊缝表面不得有裂缝、断弧、弧坑和气孔等缺陷，存在上述缺陷的焊缝允许补焊，缺陷允许修磨或修补。钢管上允许有钢带对头焊缝，钢管允许用两个管段对接而成，对接焊可采用埋弧焊或手工焊工艺进行。

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。虽然很多人都听说过螺旋管，但是对螺旋管并不熟悉。不过在生活中人们还是能够看见螺旋管的，有着不可忽视的作用。在使用过程中，对螺旋管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该大口径螺旋管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。为充分利用热扩工序的优势，提高生产效率，减少螺旋管的生产工序，缩短生产周期，节约能源。其中螺旋管热处理工序的主要目的就是尽量消除轧制形成的组织缺陷，改善组织状态。提高宏观力学性能指标。因此使用在线正火工艺路线生产螺旋管，为的就是以提高热扩机组的生产效率，减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。

螺旋焊缝钢管尺寸检验：钢管直径：D219～2540㎜，壁厚5～25㎜钢管。4.2钢管外径采用周长法测量.4.3钢管外径允许偏差a）管体直径：当钢管直径D≤610mm时，允许偏差为±0.75%D但大为±3.2mm;当钢管直径1422mm≥D＞610mm时，允许偏差为±0.5D%,大为±4.0mm；当钢管直径D＞1422mm时，依协议。管端直径当钢管直径D≤610mm时，允许偏差为±0.5%D但大为±1.6mm;当钢管直径1422mm≥D＞610mm时，允许偏差大为±1.6mm当钢管直径D＞1422mm时，依协议。4.4钢管椭圆度：当钢管直径D≤610mm时，除管端外，椭圆度偏差≤0.020D；